Современный универсальный метод промышленной очистки поверхностей любого качества с помощью пескоструйных аппаратов находит применение не только в области строительства, но и при эксплуатации гидротехнических сооружений.

К гидросооружениям общего назначения можно отнести дамбы, плотины, водопроводящие и водозаборные объекты. В состав сооружений специального назначения входят здания ГЭС, судоходные шлюзы, волноломы, мосты, молы и причалы, водопроводные и мелиоративные сооружения. Совмещенными сооружениями являются водосливные ГЭС, шлюзы-водосбросы.

Объекты, постоянно контактирующие с водной средой, подвержены повышенному износу и требуют регулярного проведения ремонтных работ. Неблагоприятное воздействие природных факторов и специфики использования приводит к появлению характерных загрязнений:

1. Коррозия и окислы.

2. Многослойные остатки лакокрасочных покрытий.

3. Остатки строительных растворов.

4. Пятна копоти.

5. Следы нефтепродуктов и спецжидкостей.

6. Плесень и грибковые отложения.

Для ликвидации загрязнений с целью повышения эксплуатационных качеств объекта применяются различные методы очистки, одним из которых является пескоструйная обработка.

Значение очистки гидротехнических сооружений

Все гидротехнические сооружения функционируют в водной среде, неблагоприятно влияющей на материалы, из которых созданы объекты. В основном, это железобетон и дерево.

Постоянное воздействие воды, переходящей из состояния покоя в состояние движения и обратно, проявляется следующими негативными влияниями на составные части и основание гидросооружения:

1. Одновременные разнонаправленные механические нагрузки, обусловленные давлением воды, льда, наносных накоплений.

2. Динамические нагрузки от ударов волн и льдин.

3. Влияние физико-химических свойств водной среды, способствующее появлению коррозии металлических деталей, эрозивным явлениям, истиранию материала и механическим деформациям.

4. Биологическое воздействие воды и живущих в ней организмов, приводящее к процессам гниения деревянных частей конструкции, появлению плесени, заиливанию и обрастанию отверстий и деталей.

Учитывая, что большинство гидротехнических сооружений является важными и ответственными объектами, повреждение которых может привести к созданию аварийных ситуаций и тяжелым последствиям, требуется поддержание их стабильной работы и высоких эксплуатационных качеств.

К основным узлам гидротехнических сооружений, в том числе затворам водопропускных сооружений, шлюзовым воротам, затворам с подъемными устройствами (шандорами), защитным заграждениям, предъявляются требования прочности, водонепроницаемости, нормального регулирования в разных режимах работы и соответствия нормативным нагрузкам. При обнаружении загрязнений, нарушающих гладкость поверхностей, рекомендуется проводить профилактические очистные мероприятия.

Плюсы пескоструйной обработки

Для удаления загрязнений с гидросооружений применяется несколько известных способов – механический, пескоструйный, метод мягкого бластинга. Оценивая их достоинства и недостатки, можно сказать, что пескоструйная очистка является наиболее эффективной для избавления от солевых и другого вида отложений с роторов турбин гидроэлектростанций, шлюзовых ворот, гидрозатворов.

Механический метод, подразумевающий применение скребков, щеток, разнообразного ручного инструмента, может привести к удалению части металла, ухудшению качества стыков и разбалансировке агрегатов. Также механической чистке недоступны засоры микротрещин и микрораковин.

При методе мягкого бластинга используются материалы с низким уровнем абразивности, что делает малоэффективным удаление застарелых загрязнений.

Пескоструйный способ, напротив, позволяет быстро и качественно очистить конструкции больших размеров от въевшейся грязи, слоев старого покрытия, следов неблагоприятного воздействия воды и воздуха.

Пескоструйные установки мобильны и довольно компактны, что позволяет быстро перемещать их по территории и обеспечивает повышенную производительность работ.

Качественная очистка поверхностей пескоструйным методом с последующим нанесением защитного покрытия увеличивает сроки эксплуатации гидросооружений на 10-20 лет.

Особенности технологии пескоструйной обработки

Принцип действия пескоструйного метода заключается в обработке загрязненной поверхности абразивным материалом, направляемым струей сжатого воздуха.

Для надлежащей работы пескоструйного аппарата требуется два оператора, один из них непосредственно занимается очисткой, а другой выполняет распоряжения первого по установленной между ними системе сигналов.

Прежде чем начинать работу, рабочую зону ограждают и запрещают там находиться кому-либо, кроме оператора.

Перед включением аппарата присоединяют шланги, проверяют прокладки и загружают абразив. В качестве абразива применяется либо речной песок любого состава, либо кварцевый песок при требовании качественной обработки особо важных узлов, к примеру ротора турбины.

Открытие крана аппарата и пуск воздуха производится только по команде пескоструйщика.

При проведении обработки рабочие должны быть одеты в спецодежду и иметь средства индивидуальной защиты. В арсенале ДжетГидро имеется всё необходимое для выполнения работ оборудование, а специалисты компании обладают уникальным опытом, что позволяет качественно и в срок выполнять поставленные задачи.