Изделия из железобетона широко используются в строительстве. Их относительно невысокая стоимость и хорошая прочность способствуют тому, что из данного материала возводятся различные объекты.

Нередко железобетонные конструкции оказываются в агрессивных средах. Это, например, конструкции, используемые на ТЭЦ, ГЭС, при возведении городских коммуникаций. Важность объектов требует тщательного контроля над состоянием всех эксплуатируемых элементов.

Почему возникает необходимость в ремонте подземных коллекторов?

Существует ряд факторов, которые снижают прочность стен конструкций из железобетона.

Многие проблемы возникают из-за ошибок на стадии проектирования и строительства. Так, например, не учитывается плотность грунта или вес строений, которые будут расположены над подземным коллектором. Ещё одна проблема – недостаточное армирование, когда конструкция укреплена слишком тонкими прутьями.

Заливка бетона при строительстве крупных объектов происходит по определённому графику. Бригады рабочих не будут прерывать процесс при неблагоприятных погодных условиях или недостатке времени. В результате появляются трещины и дефекты, вызванные недостаточным вибрированием, низкой маркой бетона.

На дне трубопровода скапливаются твёрдые частицы. Поток жидкости вызывает трение этих элементов, что приводит к абразивному воздействию на материал. Это особенно актуально для коммуникаций, служащих для отвода воды с улиц.

В части, не заполненной жидкостью, образуется особая газовая среда. Обилие сероводорода и углекислого газа не только вызывает повышенный износ, но и создаёт условия для размножения аэробных микроорганизмов. Такие бактерии в процессе жизнедеятельности выделяют серную кислоту, которая растворяет бетон.

Бытовые стоки и отходы с предприятий несут большое количество активных веществ: кислот, щелочей. Эти химические соединения реагируют с поверхностью коллектора, что также снижает его прочность.

Несвоевременное устранение повреждений железобетона может привести к аварии и выходу из строя сети коммуникаций. Чтобы вызовет нежелательные экономические потери.

Гидродемонтаж бетона – эффективный способ ремонта подземных коллекторов

Наша компания применяет гидроструйный демонтаж для ремонта и обслуживания больших подземных коллекторов (от 1,5 м). Метод особенно эффективен, если работникам приходится трудиться в стеснённых условиях туннеля.

Гидродемонтаж бетона позволяет быстро снять слой повреждённого материала и оголить арматуру. Специалисты могут оперативно проверить состояние арматуры. Истончившиеся и подвергшиеся коррозии прутья заменяются на новые, после чего заливается новый раствор.Удаление арматуры производится локально, что экономит металл и время.

Работы с использованием гидроструйного демонтажа ведутся, если требуется быстро устранить повреждения и избежать аварии. Также это позволит до минимума сократить простой объекта.